Especializados en decapado industrial
Soluciones eficaces de decapado industrial de metales
El decapado industrial es un proceso imprescindible para la limpieza de ganchos, utillajes y estructuras utilizados en los procesos de pintado de sectores como la automoción, aeronáutica o ferroviaria. A medida que se acumulan ciclos de producción, estos útiles se saturan de pintura, alterando los puntos de contacto y generando un riesgo real de desprendimientos que pueden provocar defectos graves en el acabado final del producto.
Esta problemática es común a todas las cadenas y líneas de pintado, por lo que resulta imprescindible contar con una empresa especializada en decapado industrial que garantice la correcta limpieza de los útiles y la estabilidad del proceso productivo.
Además de los sectores tradicionales de pintado, otras industrias como la industria química o la del plástico también encuentran en el decapado industrial una solución eficaz para sus necesidades específicas de limpieza y mantenimiento.
¿Qué tipos de decapado?
Ventajas del decapado industrial
Contar con una empresa de decapado industrial es de vital importancia para industrias como la automoción, ferroviaria, aeronáutica, química, etc.., y ofrece numerosas ventajas y beneficios que repercuten directamente en la producción. Gracias a nuestra experiencia y know how en limpieza técnica conseguimos:
- En Gigabar decapamos todo tipo de utillaje con recubrimientos o restos de pintura: útiles, ganchos, perchas, tramex, estructuras, cadenas, bastidores, mallados o celosías, racks, etc.
- Gracias a nuestras técnicas de decapado, mejoramos la seguridad y fiabilidad de las instalaciones de pintura de nuestros clientes, evitando incidencias de calidad o paradas productivas por mal estado de los utillajes.
- Apostamos por la filosofía de Reutilizar y No Reemplazar. En Gigabar somos capaces de recuperar piezas mal pintadas. Eliminamos cualquier tipo de recubrimiento, orgánico e inorgánico, y activamos la superficie de la pieza para garantizar el éxito del pintado posterior.
- Aplicamos la metodología MRO (Mantenimiento, Reparación y Revisión) con el objetivo de ampliar la vida útil de piezas, estructuras y útiles.
Métodos y sistemas de decapado industrial convencionales
Como ya hemos mencionado anteriormente, existen diferentes sistemas y métodos de decapado industrial, pero no todos consiguen el mismo resultado de calidad, y por supuesto, no todos son igual de seguros y precisos a la hora de decapar un útil o estructura metálica. Estas técnicas “convencionales” son mucho más intrusivas y nocivas tanto para los materiales como para las personas y para el medio ambiente.
En Gigabar somos una de las empresas líder en decapado industrial, apostando por técnicas que son mucho menos intrusivas y dañinas para las piezas metálicas o útiles, y mucho menos nocivas tanto para las personas como para el medio ambiente. Gigabar evoluciona constantemente y no sólo busca la excelencia en su proceso de limpieza, sino que apuesta por técnicas más seguras y respetuosas con el planeta.
A continuación se muestran algunos de los métodos que existen en el mercado y que representan importantes riesgos ambientales y de calidad para los acabados de las piezas. *(Estos métodos o sistemas de decapado no son realizados por Gigabar).*
Decapado térmico | Pirólisis
El sistema de decapado térmico o decapado por pirólisis se fundamenta en la eliminación de las pinturas mediante la degradación térmica, es decir se queman los utillajes a temperaturas muy altas, en torno a los 480ºC. Los riesgos del decapado por pirólisis son evidentes y estos son sólo algunos de los más importantes:
- Provoca deformaciones en algunos utillajes, lo que los hace inservibles para su posterior reutilización, o requieren un control geométrico continuo y reparaciones constantes.
- Proceso inviable para el tratamiento de piezas con requerimientos específicos y acabados finales óptimos.
- Los gases generados contienen una gran cantidad de compuestos orgánicos volátiles, siendo altamente contaminantes para el medio ambiente y la salud.
Decapado abrasivo | Granallado, arenado, chorreado
Los sistemas de decapado por abrasión como el granallado, arenado o chorreado, se fundamentan en la eliminación de las pinturas mediante el impacto / choque sobre las superficies del elemento a decapar. Este tipo de decapado por abrasión es un proceso altamente dañino para el material, y sus riesgos son muy evidentes. A continuación detallamos algunos de los principales:
- Provocan deformaciones plásticas en algunos utillajes, generando daños irreversibles y permanentes que evitan su reutilización.
- Proceso no optimizado, que requiere un control exhaustivo y continuo para evitar daños durante la eliminación de pintura.
- Limpieza parcial y no uniforme, sistemas inviables para piezas con requerimientos específicos y acabados finales óptimos.
- Generan polvo y residuos que pueden ser peligrosos para la salud y contaminantes si no se aspiran correctamente.