Especialistas en decapado por agua a presión

Descubre las ventajas de nuestro exclusivo tratamiento antiadherente

El decapado es necesario para la limpieza de estructuras y utillajes utilizados en el proceso de pintado de múltiples sectores como la automoción, la industria aeronáutica, la industria ferroviaria, o la industria química. Las altas exigencias que presenta el funcionamiento de una instalación de pintura solo pueden cubrirse si se cumplen todos los parámetros funcionales. Solo se conseguirá un producto de alta calidad si la limpieza y el mantenimiento son óptimos: condición exigida: libre de polvo y suciedad.

En cualquier proceso productivo, a medida que se van acumulando los ciclos, y teniendo en cuenta las características de construcción y diseño de las estructuras metálicas de los elementos móviles de transporte de piezas, existe el riesgo de acumulación de pintura por sedimentación en determinados puntos de los útiles durante el proceso de pintado, provocando posibles desprendimientos de pintura seca hacia las piezas en cualquier etapa de dicho proceso, y por tanto afectando directamente a la calidad superficial deseada, provocando deficiencias importantes en el acabado final del producto. Con este problema se encuentran todas las cadenas y líneas de pintado, por lo que se hace imprescindible contar con una empresa especializada en decapado para acometer estos trabajos con total garantía.

En Gigabar somos especialistas en el decapado con agua a presión para diferentes sectores y con diversas aplicaciones. En todos nuestros servicios de decapado apostamos por técnicas que, además de garantizar una calidad muy elevada en sus resultados, son técnicas mucho menos intrusivas y nocivas tanto para las personas como para el medio ambiente, en comparación con otros métodos como el decapado por pirólisis o el decapado abrasivo (granallado, arenado, chorreado). Con esta técnica conseguimos que las piezas estén constantemente libres de polvo, pintura y suciedad durante los procesos productivos.

Tratamiento Antiadherente GIGABAR

En GIGABAR hemos desarrollado un tratamiento antiadherente, exclusivo y diferencial, que se aplica sobre los elementos metálicos tras el proceso de decapado.

Este tratamiento reduce de forma significativa la adherencia de la pintura en ciclos posteriores de producción, lo que supone un avance clave frente a los sistemas tradicionales utilizados por la competencia.

Gracias a esta tecnología, el tiempo necesario para futuros decapados se reduce de forma exponencial, mejorando la eficiencia operativa, disminuyendo costes y alargando la vida útil de útiles, estructuras y piezas metálicas.

El objetivo de nuestro sistema de decapado por agua a presión es ofrecer un decapado seguro y eficiente, evitando precisamente posibles fallos superficiales de pintado en las piezas debido a suciedades, y mejorar la calidad de limpieza de los útiles durante el proceso de pintado; así como conseguir, de forma continuada, una limpieza efectiva sin que sufran el deterioro que se puede dar mediante otros métodos, como la pirólisis o la abrasión.

En GIGABAR apostamos por la innovación en el decapado industrial, desarrollando soluciones técnicas que aportan un valor real y medible a los procesos productivos de nuestros clientes. Nuestro objetivo es ofrecer un decapado eficiente y respetuoso con el medio ambiente, optimizando cada fase del ciclo de vida de los útiles y estructuras metálicas.

Por este motivo, nuestro servicio de decapado por agua a presión no se limita únicamente a la eliminación de restos de pintura, sino que incorpora la aplicación de un tratamiento antiadherente exclusivo, aplicado de forma uniforme sobre las piezas o útiles una vez decapados.

Este tratamiento actúa directamente sobre la superficie metálica, dificultando la adhesión de la pintura en ciclos posteriores y facilitando de forma notable los futuros procesos de limpieza y decapado. Como resultado, se consigue una reducción significativa del tiempo de intervención en mantenimientos posteriores y un menor desgaste del material.

Una vez secadas, las piezas tratadas pueden incorporarse de nuevo a los ciclos productivos habituales —flameado, imprimación, color, barniz, etc.— en las mejores condiciones de producción, manteniendo una superficie controlada y preparada para un rendimiento óptimo.

Tras la eliminación de la pintura mediante agua a presión, el proceso continúa con la limpieza y un análisis exhaustivo de las piezas, que permite determinar la renovación del tratamiento antiadherente únicamente en las zonas necesarias, basándonos en criterios técnicos y experiencia en planta.

Este enfoque garantiza períodos productivos altamente eficaces, más sostenibles desde el punto de vista medioambiental, y contribuye a minimizar reparaciones, reducir tiempos de intervención y optimizar los procesos de montaje y desmontaje de los útiles.

El tratamiento antiadherente de GIGABAR se concibe como una solución de aplicación continua, diseñada para integrarse de forma habitual en los planes de mantenimiento industrial. Solo mediante esta aplicación sistemática se consigue un resultado óptimo y sostenido en el tiempo en los procesos de decapado.

Beneficios del decapado por agua a presión

El decapado por agua a presión aporta grandes beneficios que repercuten directamente en la optimización de los procesos productivos para cualquier sector industrial que requiera este tipo de trabajos. Los sectores más comunes que requieren un servicio personalizado de decapado de piezas metálicas (útiles, ganchos, perchas, tramex, estructuras, cadenas, bastidores, mallados o celosías, racks, etc) suelen ser aquellos que trabajan con proceso de pintado, en cabinas de pintura, túneles, donde es necesario aplicar pintura sobre superficies y los útiles, piezas y estructuras quedan impregnados por la pintura aplicada ciclo tras ciclo. El decapado por agua a presión es muy demandado en sectores como la automoción, la industria aeronáutica, ferroviaria, quimica, o el sector del plástico y caucho, aunque también puede ser requerido en otros sectores.

  • Reducción de los tiempos de desmontaje y montaje de componentes y piezas en elementos móviles, optimizando las operaciones de mantenimiento.
  • Proceso no dañino para el material, lo que permite un aumento significativo de la vida útil de los útiles y estructuras.
  • Proceso in situ, realizado directamente dentro de la planta del cliente, suponiendo un ahorro logístico al evitar transportes externos.
  • Sinergia en los procesos de carga y descarga de bastidores sucios y limpios, combinada con el mantenimiento de los propios bastidores.
  • El único residuo generado durante el proceso son los restos de pintura desprendidos, sin generación de residuos adicionales.
  • El agua utilizada en el proceso puede reutilizarse en circuito cerrado tras su filtrado, optimizando el consumo de recursos.
  • Reducción de las emisiones de CO₂, tanto por la disminución del transporte como por la eliminación de procesos de combustión.
  • El tratamiento antiadherente aplicado no contamina los baños de pretratamiento, manteniendo la estabilidad del proceso posterior.




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